Les tiges de forage lourdes non magnétiques (HWDP) sont des composants essentiels du forage directionnel, du MWD/LWD et des assemblages de puits de moyenne profondeur-, positionnés entre les tiges de forage et les colliers. Ils remplissent plusieurs rôles opérationnels clés.
Premièrement, ils forment un segment de transition non magnétique-le long du train de tiges de forage. Cette section élimine les interférences du champ magnétique pour les outils de mesure de fond de trou tels que les capteurs MWD, garantissant ainsi une acquisition de données précise pour la trajectoire du puits, le poids sur le trépan (WOB) et les paramètres de formation.
De plus, ils canalisent efficacement le poids axial vers le foret. En comblant le différentiel de masse entre les tiges de forage plus légères et les colliers plus lourds, ils optimisent la répartition de la pression de forage là où elle est le plus nécessaire.
De plus, ces tuyaux sont conçus pour supporter un couple de torsion élevé pendant le fonctionnement. Ils maintiennent un transfert de puissance stable du train de tiges au trépan tout en atténuant simultanément les risques de fatigue au niveau des joints critiques de l'outil.
Résistez à des conditions de fond complexes (température élevée, vibrations et pression modérée), avec une épaisseur de paroi et une résistance mécanique améliorées pour s'adapter aux environnements de puits de profondeur moyenne-.
Nous sommes capables de produire une variété de produits-de qualité standard et de fournir des services personnalisés en fonction de la demande. Les données de référence pour certains modèles sont les suivantes :
Les produits sont fabriqués en totale conformité avec les normes API 7-1 et ISO 9001. Grâce à notre équipement de test complet, nous pouvons fournir une certification de produit et des données de test complémentaires.
Les tiges de forage lourdes non magnétiques sont largement utilisées dans les opérations de forage exigeant une distribution de poids équitable, une transmission de couple constante et des mesures de haute précision.-elles trouvent une application principale dans ces domaines :
Puits directionnels de profondeur moyenne- : comblant l'écart entre les tiges de forage standards et les colliers de forage, ils facilitent une distribution transparente du poids sur le trépan, tout en fournissant un réglage non-magnétique pour les outils MWD afin de préserver la précision de la trajectoire.
Puits horizontaux : atténuent l'accumulation de contraintes au niveau des joints d'outils lors du forage de sections horizontales, réduisant ainsi le risque de défaillance du train de tiges en cas de fluctuations des contraintes de couple et de poids.
Réservoirs non conventionnels (par exemple, pétrole de réservoirs étanches) : répondent aux exigences du forage à portée étendue (ERD), en optimisant la répartition du poids pour éviter le calage du trépan et le flambage du train de tiges.
Développement de méthane de houille : donnez du poids au trépan dans les veines de charbon de profondeur moyenne-, protégeant les capteurs de fond de trou des interférences magnétiques pour délimiter avec précision les limites des veines de charbon.
Exploration minérale : permettez un forage stable dans des formations moyennement-dures, en garantissant une acquisition précise des données d'enregistrement, sans distorsion du champ magnétique.
Conçus pour les puits géothermiques atteignant 2 à 3 km de profondeur, ces composants offrent des performances constantes dans une plage de températures de fonctionnement de 150 à 200 degrés. Non seulement ils facilitent la distribution efficace du poids sur le trépan, mais ils maintiennent également la stabilité du train de tiges lors de cycles thermiques répétés, compensant ainsi la dilatation et la contraction thermiques tout au long des opérations de forage prolongées.
Depuis 2009, SHANXI ZHONGHE se spécialise dans le développement et la production d'outils de forage non magnétiques. Nous maintenons un contrôle complet sur l'ensemble du processus de fabrication, qui comprend la fusion, le forgeage et l'usinage de matériaux non-magnétiques. Avec un contrôle de qualité strict mis en œuvre à chaque étape, chaque produit est soumis à une inspection approfondie tout au long du processus de production. Nous adhérons strictement aux normes de l'American Petroleum Institute (API) et utilisons principalement des matériaux classés P530, P550 et P650 dans nos processus de fabrication.
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