En tant qu'outil de fond clé pour stabiliser l'ensemble du train de tiges de forage et garantir la précision des mesures dans le forage directionnel, le MWD/LWD (Logging While Drilling) et les opérations de formation complexes, des stabilisateurs non magnétiques-de train de tiges de forage sont installés dans le train de tiges pour connecter des tiges de forage, des colliers de forage et des assemblages de fond de trou (BHA) conventionnels.
Ces outils remplissent plusieurs rôles interdépendants essentiels au succès des opérations de forage.
Ils établissent une section non magnétique étendue-au sein du train de tiges de forage. Cette zone protège activement les capteurs MWD/LWD de fond de trou des champs magnétiques perturbateurs-qu'ils émanent d'autres outils en acier, de formations anormales ou d'équipements de surface-. La protection de ce flux de données garantit l’acquisition précise de la trajectoire, de l’azimut et des propriétés vitales des formations du puits.
Une fonction mécanique essentielle stabilise l’ensemble du train de tiges. Grâce à un contact constant avec le mur, ils amortissent les vibrations nocives, les mouvements excentriques et les tourbillons. Cela réduit directement l'usure des forets, des colliers et des outils adjacents, prolongeant ainsi leur durée de vie opérationnelle. De plus, il améliore considérablement la qualité du puits de forage en aidant à prévenir les défaillances telles que l'enfoncement des clés ou l'effondrement des murs.
Pour les puits directionnels et horizontaux, la rigidité supplémentaire qu’ils procurent est essentielle au contrôle de la trajectoire. Ce renfort structurel aide à diriger l'ensemble le long de sa trajectoire prédéterminée, minimisant ainsi tout écart par rapport à la zone cible prévue.
Conçus pour résister aux environnements de fond difficiles-notamment à la chaleur intense, au couple élevé, aux roches abrasives et à une pression importante-leur robuste-lame monobloc-la construction du corps et les surfaces durcies sont conçues pour l'endurance. Cela permet des performances fiables lors de forages prolongés dans des strates complexes et difficiles.
Enfin, une intégration transparente avec diverses configurations de trains de tiges est assurée. Les filetages usinés avec précision-et les diamètres extérieurs soigneusement calibrés correspondent à différentes tailles de tiges de forage et configurations BHA. Cette compatibilité précise facilite un assemblage simple et permet une transmission de puissance stable et ininterrompue dans tout le système.
Nous sommes capables de produire une variété de produits-de qualité standard et de fournir des services personnalisés en fonction de la demande. Les données de référence pour certains modèles sont les suivantes :
Les produits sont fabriqués en totale conformité avec les normes API 7-1 et ISO 9001. Grâce à notre équipement de test complet, nous pouvons fournir une certification de produit et des données de test complémentaires.
Les stabilisateurs de train de tiges de forage non-magnétiques sont essentiels pour les opérations qui exigent une stabilité exceptionnelle du train de tiges, des mesures précises en fond de trou et un placement contrôlé des puits de forage. Leur déploiement est critique dans plusieurs secteurs clés :
Dans les puits directionnels et horizontaux, ces stabilisateurs fixent le train de tiges à travers des sections inclinées. Ils protègent simultanément les outils MWD/LWD des perturbations magnétiques, permettant une navigation précise pour atteindre des réservoirs d'hydrocarbures étroitement définis ou dispersés.
Pour le perçage à portée étendue-(ERD), ils fournissent la rigidité nécessaire sur de longs intervalles latéraux. Cela combat la traînée de friction et la perte de couple tout en préservant l'intégrité structurelle du puits de forage.
Dans les formations de schiste abrasives communes au développement non conventionnel, elles atténuent les vibrations nocives des cordes. Cela augmente directement l’efficacité des phases de forage et de réalisation des sections horizontales.
Lors du forage directionnel pour le méthane de houille (CBM), ils fournissent un soutien crucial dans les veines de charbon tendre pour empêcher l'effondrement des forages. Leur caractéristique non-magnétique est tout aussi importante, car elle garantit que les détecteurs de gaz et autres capteurs de sécurité fournissent des lectures précises sans interférence induite par l'équipement-.
Pour les opérations de drainage des gaz miniers, ils permettent une pénétration stable à travers le charbon fracturé. Cela garantit que les outils géologiques capturent des données fiables sur les dimensions et la composition des coutures sans distorsion magnétique.
Dans les régions magnétiquement sensibles ciblées pour les minéraux, ils créent une zone magnétiquement calme autour des sondes de fond. Cela permet la collecte précise de données souterraines, essentielles à la cartographie et à l’évaluation des ressources.
Le forage géothermique impose un stress thermique intense (inférieur ou égal à 250 degrés). Ici, ils maintiennent la stabilité des cordes tout en protégeant les jauges de température et de pression sensibles de toute perturbation magnétique.
Sur les installations offshore, ils remplissent un double rôle : résister à la corrosion dans des environnements marins difficiles pour stabiliser la chaîne sous-marine, tout en isolant les capteurs de fond du bruit magnétique généré par la structure en acier de la plate-forme.
Lors du forage à travers des formations instables de fonds marins peu profonds en eau profonde, ils suppriment le mouvement irrégulier des cordes. Cette double action préserve la stabilité du puits de forage et maintient un blindage non magnétique - continu pour le système MWD.
Depuis 2009, SHANXI ZHONGHE se spécialise dans le développement et la production d'outils de forage non magnétiques. Nous maintenons un contrôle complet sur l'ensemble du processus de fabrication, qui comprend la fusion, le forgeage et l'usinage de matériaux non-magnétiques. Avec un contrôle de qualité strict mis en œuvre à chaque étape, chaque produit est soumis à une inspection approfondie tout au long du processus de production. Nous adhérons strictement aux normes de l'American Petroleum Institute (API) et utilisons principalement des matériaux classés P530, P550 et P650 dans nos processus de fabrication.
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