En tant que pièce de rechange non-magnétique pour la fixation du rotor/stator de moteur dans les moteurs d'équipement de forage, les moteurs industriels et les moteurs à usage spécial, les bagues de retenue non-magnétiques des moteurs sont principalement utiles aux fins suivantes : un composant de fixation non-magnétique pour éviter les interférences avec le champ magnétique interne du moteur (par exemple, le circuit magnétique des moteurs à aimant permanent) et des outils de mesure de précision externes pour obtenir des performances de sortie de moteur fiables et un accès précis aux données pour les appareils pris en charge. Les éléments essentiels du moteur tels que les enroulements du rotor, les enroulements d'extrémité du stator et les segments d'aimant permanent sont solidement ancrés pour éviter tout déplacement, desserrage ou dommage dû à une rotation à grande vitesse -, aux vibrations et aux changements de température. grains, poussière, etc.) de pénétrer dans les zones critiques, ce qui contribue à prolonger la durée de vie du véhicule.
Nous sommes capables de produire une variété de produits-de qualité standard et de fournir des services personnalisés en fonction de la demande. Les données de référence pour certains modèles sont les suivantes :
Les produits sont fabriqués en totale conformité avec les normes API 7-1 et ISO 9001. Grâce à notre équipement de test complet, nous pouvons fournir une certification de produit et des données de test complémentaires.
Les bagues de retenue de moteur non-magnétiques sont largement utilisées dans les systèmes moteurs qui exigent une neutralité magnétique, une fiabilité à vitesse élevée-et une résilience dans des conditions de fonctionnement exigeantes. Leurs applications couvrent plusieurs domaines critiques :
Dans les plates-formes de forage pétrolier et gazier, ces anneaux sécurisent les enroulements du rotor dans les moteurs de fond (tels que les moteurs volumétriques) et les moteurs d'entraînement de surface. Cela évite les interférences magnétiques avec les outils MWD/LWD tout en garantissant une fourniture de puissance constante pendant les opérations de forage.
Pour les moteurs de forage en eau profonde, ils résistent à des conditions d'eau de mer corrosives et à haute pression, maintenant les composants internes fermement en place pour éviter les pannes dans les systèmes sous-marins.
Dans les moteurs synchrones à aimants permanents, leur nature non magnétique-préserve l'intégrité du circuit magnétique interne. Cela améliore l'efficacité énergétique et la stabilité opérationnelle dans des applications telles que les moteurs à énergie nouvelle-, les pompes industrielles et les ventilateurs.
Ils fonctionnent de manière fiable dans les moteurs à haute-vitesse et haute-température, supportant des vitesses de rotation supérieures à 10 000 tr/min et des températures allant jusqu'à 250 degrés -comme celles trouvées dans les turbines à gaz et les équipements de production d'énergie géothermique.
Dans les moteurs des mines de charbon souterraines, ils fixent les composants des foreuses de drainage de gaz et des équipements d'excavation, empêchant ainsi les perturbations magnétiques des moniteurs de sécurité tout en résistant aux environnements miniers poussiéreux et humides.
Pour les équipements d'exploration géologique-tels que les appareils de carottage et les appareils de prospection géophysique-ils garantissent que les capteurs restent exempts d'interférences magnétiques et assurent une fonction motrice stable sur des terrains éloignés et difficiles.
Dans les moteurs pour équipements médicaux (par exemple, les systèmes compatibles IRM-), leur caractère non-magnétique préserve la précision de l'imagerie et la sécurité des procédures en éliminant les interférences perturbatrices.
Les moteurs aérospatiaux sont soumis à des fluctuations thermiques extrêmes et à des contraintes mécaniques intenses, ce qui garantit la sécurité des composants critiques des systèmes de propulsion et du matériel des satellites.
Depuis 2009, SHANXI ZHONGHE se spécialise dans le développement et la production d'outils de forage non magnétiques. Nous maintenons un contrôle complet sur l'ensemble du processus de fabrication, qui comprend la fusion, le forgeage et l'usinage de matériaux non-magnétiques. Avec un contrôle de qualité strict mis en œuvre à chaque étape, chaque produit est soumis à une inspection approfondie tout au long du processus de production. Nous adhérons strictement aux normes de l'American Petroleum Institute (API) et utilisons principalement des matériaux classés P530, P550 et P650 dans nos processus de fabrication.
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