En tant que composant non magnétique clé-installé dans la section supérieure du train de tiges de forage pour le forage directionnel, le MWD/LWD (Logging While Drilling) et les opérations de puits complexes, les tiges de forage non magnétiques supérieures-sont conçues pour relier le train de tiges de forage conventionnel supérieur et l'ensemble de trou inférieur inférieur (BHA), répondant ainsi au besoin d'interférences non-magnétiques et de transmission de puissance stable dans le puits-moyen supérieur. Ces outils remplissent plusieurs fonctions intégrées essentielles aux opérations de forage :
En tant que membre non-magnétique du train de tiges supérieur pour le forage directionnel, le MWD/LWD (Logging While Drilling) et les puits complexes, les non-gutals supérieurs sont conçus pour connecter le train de tiges régulier supérieur et l'ensemble de trou inférieur inférieur (BHA) afin d'assurer une interférence non-magnétique et un transfert de puissance stable dans le puits de forage supérieur-moyen. Ces composants doivent : maintenir une région non magnétique continue dans le train de tiges supérieur afin d'éliminer les interférences magnétiques des tiges de forage régulières supérieures, du tubage ou de la surface (par exemple, mesurer les capteurs MWD et LWD de fond (dans le BHA inférieur) et collecter la trajectoire du puits, les paramètres de formation et les informations sur l'état du forage) ; transmettre le couple de forage, la charge axiale et le fluide de forage de l'appareil de forage de surface aux trains de tiges réguliers inférieurs (colliers de forage, stabilisateurs, trépans), maintenir l'intégrité du train de tiges et le transfert de puissance efficace pour les puits de forage supérieurs (la température et la pression sont modérées mais fonctionnent de manière constante) en tant que lien entre le forage régulier supérieur et les non-mutaux inférieurs (facilité d'assemblage avec des conceptions de filetage appropriées) aussi serrés et sécurisés pour empêcher un assemblage serré et sûr, évitant le desserrage ou les fuites dus aux vibrations du fond de trou et à l'écoulement du fluide ; maintenir des puits de forage difficiles dans la section inférieure supérieure-est (corrosion due au fluide de formation, abrasion des parois du puits et cycles), en utilisant des alliages -non-gm à haute résistance et un usinage de précision pour offrir une longue durée de vie et une résistance aux ruptures par fatigue ; s'adapter aux sections de puits déviées ou horizontales dans la partie supérieure-, comme pour le train de tiges, afin de minimiser la traînée et la perte de couple pendant le forage.
Nous sommes capables de produire une variété de produits-de qualité standard et de fournir des services personnalisés en fonction de la demande. Les données de référence pour certains modèles sont les suivantes :
Les produits sont fabriqués en totale conformité avec les normes API 7-1 et ISO 9001. Grâce à notre équipement de test complet, nous pouvons fournir une certification de produit et des données de test complémentaires.
Les tiges de forage supérieures non magnétiques-sont couramment utilisées dans les opérations de forage où un blindage magnétique dans le train de tiges supérieur et une transmission de puissance fiable sont indispensables. Leur application revêt une importance particulière dans les scénarios suivants :
Pour les puits directionnels et horizontaux, ces tuyaux sont généralement positionnés le long des segments supérieurs et moyens du train de tiges. Cet emplacement protège les outils MWD/LWD de fond de trou des interférences magnétiques générées par les machines de surface et les tuyaux en acier conventionnels, permettant une acquisition de données précise et une navigation contrôlée vers le réservoir cible.
Dans le forage à portée étendue (ERD), ils renforcent la stabilité des colonnes sur les longues sections latérales supérieures, atténuant la traînée de friction et la dissipation du couple tout en maintenant un environnement non magnétique pour les capteurs de fond de trou.
Lors du forage de puits profonds ou ultra-profonds, ils fonctionnent de manière fiable à des températures modérément élevées (inférieures ou égales à 220 degrés) et à des pressions dans le puits de forage supérieur. Leur transmission de puissance constante et leur isolation magnétique empêchent toute interférence avec les outils de mesure situés plus loin dans la chaîne.
Sur les plates-formes offshore, ces tuyaux présentent une résistance à la corrosion par l'eau de mer et à d'autres conditions marines difficiles. En établissant un segment non-magnétique dans le train de tiges supérieur, ils bloquent le bruit magnétique de la superstructure en acier de la plate-forme, préservant ainsi la précision des mesures en fond de trou.
Dans les zones d'eau profonde avec des formations peu profondes et non consolidées, ils fournissent une stabilisation essentielle au train de tiges supérieur. Cela empêche l'effondrement du puits de forage et maintient l'intégrité non magnétique - requise pour le fonctionnement ininterrompu de l'outil MWD/LWD.
Forage d'exploration minérale : installé dans la section supérieure des trains de tiges d'exploration pour éviter les interférences magnétiques des anomalies magnétiques de surface, garantissant ainsi une collecte précise de données géologiques et minérales souterraines.
Forage de puits géothermiques : résister à des températures modérées élevées (inférieures ou égales à 220 degrés) dans le réservoir géothermique supérieur, transmettant le fluide de forage et la puissance de manière stable tout en protégeant les capteurs de température/pression des interférences magnétiques.
Puits directionnels de méthane de houille (CBM) : utilisés dans la section supérieure des trains de tiges des mines de charbon pour isoler les interférences magnétiques des équipements de surface de la mine, garantissant ainsi un positionnement précis des forages inférieurs de drainage des gaz et une mesure fiable de la teneur en gaz.
Depuis 2009, SHANXI ZHONGHE se spécialise dans le développement et la production d'outils de forage non magnétiques. Nous maintenons un contrôle complet sur l'ensemble du processus de fabrication, qui comprend la fusion, le forgeage et l'usinage de matériaux non-magnétiques. Avec un contrôle de qualité strict mis en œuvre à chaque étape, chaque produit est soumis à une inspection approfondie tout au long du processus de production. Nous adhérons strictement aux normes de l'American Petroleum Institute (API) et utilisons principalement des matériaux classés P530, P550 et P650 dans nos processus de fabrication.
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