En tant que composant de connexion clé personnalisé pour les systèmes de forage de fond de mine de charbon,-englobant le forage directionnel, le drainage des gaz et le développement du méthane de houille.-les joints non magnétiques pour le charbon sont conçus pour répondre aux conditions d'exploitation uniques des mines de charbon : routes étroites, veines de charbon molles/fracturées, humidité élevée, érosion de la poussière de charbon et exigences de sécurité rigoureuses, remplissant les fonctionnalités principales suivantes :
Au sein du train de tiges de forage de la mine de charbon, une zone de connexion non-magnétique est mise en place. Cette zone supprime les interférences du champ magnétique pour les instruments spécialisés de fond de trou, notamment les capteurs de concentration de gaz, les outils de mesure de trajectoire et les sondes de diagraphie géologique. Le résultat est un placement précis des forages et une acquisition fiable des données de la veine de charbon.
Ces composants fournissent un lien stable entre les tiges de forage, les colliers, les stabilisateurs et autres outils de fond de trou. Ils transmettent efficacement le couple, la charge axiale et le fluide de forage tout en résistant au desserrage ou à la déconnexion provoqué par les vibrations du fond de trou et les forces d'effondrement des veines de charbon.
Leur conception présente une structure optimisée et rationalisée adaptée aux espaces confinés des routes minières souterraines. Cela permet un montage et un démontage rapides avec les appareils de forage minier, réduisant ainsi la complexité opérationnelle dans les environnements de travail étroits.
Résistez aux conditions difficiles de fond de puits de mine de charbon (humidité élevée, abrasion de la poussière de charbon et corrosion modérée), grâce à des matériaux résistants à la corrosion-et à une conception de filetage résistante à l'usure-pour garantir un fonctionnement fiable à long-terme sans compromettre l'intégrité du train de tiges.
Nous sommes capables de produire une variété de produits-de qualité standard et de fournir des services personnalisés en fonction de la demande. Les données de référence pour certains modèles sont les suivantes :
Les produits sont fabriqués en totale conformité avec les normes API 7-1 et ISO 9001. Grâce à notre équipement de test complet, nous pouvons fournir une certification de produit et des données de test complémentaires.
Les joints non magnétiques pour le charbon sont exclusivement conçus pour le raccordement des trains de tiges de forage en fond de trou de mine de charbon, en se concentrant sur le contrôle du gaz, le développement du méthane de houille et l'exploration géologique des mines de charbon, principalement dans les domaines suivants :
Drainage des gaz directionnel horizontal souterrain : connectez les tiges de forage, les stabilisateurs et les outils de drainage des gaz dans des veines de charbon tendres à haute teneur en gaz, garantissant ainsi un couple stable et une transmission du fluide de forage tout en fournissant un environnement non-magnétique pour les capteurs de concentration de gaz. Empêche l'effondrement du forage causé par le desserrage des connexions et améliore l'efficacité de l'extraction des gaz.
Forage de pré-pré-drainage de gaz minier : s'adapte aux veines de charbon fracturées, avec des filetages-résistants à l'usure et des matériaux résistants à la corrosion-maintenant l'intégrité des connexions dans des environnements-à humidité élevée, évitant ainsi les risques de déconnexion du train de tiges.
Puits de production directionnels CBM : connectez les outils de fond (par exemple, instruments MWD, colliers de forage) lors du forage de veines de charbon, des performances non -magnétiques garantissant une mesure précise de la teneur en gaz des veines de charbon et des données de trajectoire. La structure compacte s’adapte au forage de longues sections horizontales dans les mines de charbon.
Puits d'exploration CBM : fournissent une connexion fiable pour les outils de diagraphie géologique, évitant la distorsion du champ magnétique des données souterraines et permettant une évaluation précise du potentiel des ressources CBM.
Dans les études d'épaisseur et de répartition des veines de charbon, ils relient les tiges de forage d'exploration aux sondes de diagraphie. Leurs caractéristiques non-magnétiques garantissent que les données sur l'épaisseur et la structure des veines sont collectées sans interférence, offrant des informations essentielles pour la planification et l'aménagement de la mine.
Pour sonder les failles minières et les structures aquifères-, ils préservent la stabilité des connexions au sein des zones de failles ou des veines de charbon aquifère. Construits à partir de matériaux résistants à la corrosion-, ils fonctionnent de manière fiable dans des conditions humides et riches en eau-tout en protégeant les instruments de surveillance de fond de trou des perturbations magnétiques.
Forage directionnel pour l'expansion des routes minières : s'adapte aux routes souterraines étroites avec une conception compacte, facilitant une connexion et un démontage rapides dans un espace limité. La surface résistante à l'usure-résiste à l'érosion de la poussière de charbon, prolongeant ainsi la durée de vie dans les environnements miniers poussiéreux.
Forage de contrôle de l'eau des mines de charbon : connectez les outils de détection et de drainage de l'eau, avec une structure de connexion scellée empêchant les fuites de fluide de forage et des performances non-magnétiques garantissant une surveillance précise du niveau d'eau.
Depuis 2009, SHANXI ZHONGHE se spécialise dans le développement et la production d'outils de forage non magnétiques. Nous maintenons un contrôle complet sur l'ensemble du processus de fabrication, qui comprend la fusion, le forgeage et l'usinage de matériaux non-magnétiques. Avec un contrôle de qualité strict mis en œuvre à chaque étape, chaque produit est soumis à une inspection approfondie tout au long du processus de production. Nous adhérons strictement aux normes de l'American Petroleum Institute (API) et utilisons principalement des matériaux classés P530, P550 et P650 dans nos processus de fabrication.
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