Non-Stabilisateurs magnétiques pour le charbon

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Non-Stabilisateurs magnétiques pour le charbon
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En tant qu'outil de fond pour le forage directionnel des mines de charbon, le stockage de gaz et la production de CBM, les stabilisateurs non-magnétiques pour le charbon sont conçus pour les conditions d'exploitation des mines de charbon (route étroite, veines de charbon tendres/fracturées, humidité élevée, poussière de charbon et exigences de sécurité) et effectuent les tâches suivantes : Dans le forage des mines de charbon, une région de mesure non-magnétique est conçue pour éliminer le bruit du champ magnétique provenant d'outils de fond spécialisés, notamment des capteurs de concentration de gaz, des détecteurs de trajectoire de veines de charbon et des instruments géologiques. outils de diagraphie, pour permettre un placement précis des forages et une collecte de données fiable sur la couche de charbon.
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Outils non-magnétiques pour le charbon
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Description

En tant qu'outil de fond pour le forage directionnel des mines de charbon, le stockage de gaz et la production de CBM, les stabilisateurs non-magnétiques pour le charbon sont conçus pour les conditions d'exploitation des mines de charbon (route étroite, veines de charbon tendres/fracturées, humidité élevée, poussière de charbon et exigences de sécurité) et effectuent les tâches suivantes : Dans le forage des mines de charbon, une région de mesure non-magnétique est conçue pour éliminer le bruit du champ magnétique provenant d'outils de fond spécialisés, notamment des capteurs de concentration de gaz, des détecteurs de trajectoire de veines de charbon et des instruments géologiques. outils de diagraphie, pour permettre un placement précis des forages et une collecte de données fiable sur la couche de charbon. Ces composants sont couplés à la paroi du trou de forage et stabilisent le train de tiges dans les veines de charbon molles ou cassées en minimisant les vibrations, l'excentricité et l'oscillation du train de tiges, ce qui empêche l'effondrement du trou de forage et améliore la qualité du puits de forage. Ils sont très légers et permettent une intégration plus facile avec les appareils de forage minier et dans des environnements souterrains étroits. Ils peuvent gérer des conditions de fond de trou de mine de charbon très difficiles (humidité élevée, abrasion de la poussière, pression modérée), la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure des lames et la stabilité mécanique, pour fournir à long terme- fonctionnement fiable sans compromettre la sécurité.

 

Nous sommes capables de produire une variété de produits-de qualité standard et de fournir des services personnalisés en fonction de la demande. Les données de référence pour certains modèles sont les suivantes :

 

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Les produits sont fabriqués en totale conformité avec les normes API 7-1 et ISO 9001. Grâce à notre équipement de test complet, nous pouvons fournir une certification de produit et des données de test complémentaires.

API 7-1

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Conçus exclusivement pour les opérations de fond de mine de charbon, les stabilisateurs non magnétiques pour le charbon se concentrent sur le contrôle du gaz, le développement du méthane de houille et l'exploration géologique des mines de charbon, avec une application principale dans les domaines suivants :

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Forage de drainage des gaz de mine de charbon

Drainage des gaz directionnel horizontal souterrain : ils stabilisent le train de tiges dans les veines de charbon tendres à haute teneur en gaz, empêchant ainsi l'effondrement des forages et assurant un positionnement précis des canaux de drainage des gaz. Leur caractéristique non-magnétique empêche toute interférence avec les capteurs de concentration de gaz et les outils de mesure de trajectoire, augmentant ainsi l'efficacité de l'extraction des gaz et atténuant les risques d'explosion des mines.

Pré-forage de pré-drainage de gaz minier : s'acclimatant aux veines de charbon fracturées, ils amortissent les vibrations du train de tiges pour éviter d'exacerber les fractures des veines de charbon, préservant ainsi l'intégrité des forages de drainage de gaz.

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Forage de développement du méthane de houille (CBM)

Puits de production directionnels CBM : guidant le train de tiges pour pénétrer efficacement dans les veines de charbon, le contact uniforme des lames empêche la déformation du trou de forage dans les veines de charbon tendre. Les performances non-magnétiques sous-tendent une mesure précise de l'épaisseur des veines de charbon et de la teneur en gaz, facilitant ainsi une extraction efficace du CBM.

Puits d'exploration CBM : une stabilisation fiable est fournie pour les outils de diagraphie géologique, évitant la distorsion du champ magnétique des données souterraines et garantissant une évaluation précise du potentiel des ressources CBM.

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Forage d'exploration géologique dans les mines de charbon

Détection de l'épaisseur et de la répartition des veines de charbon : en collaboration avec des instruments géologiques de fond, ils permettent une mesure précise de l'épaisseur des veines de charbon sans interférence magnétique, fournissant ainsi un support de données pour la planification de l'extraction de charbon.

Exploration des failles des mines de charbon et des structures aquifères : dans les zones de failles ou les veines de charbon aquifères, ils stabilisent le train de tiges pour maintenir la stabilité du trou de forage, tout en garantissant l'absence d'interférence magnétique sur la position de la faille et les instruments de surveillance du niveau d'eau.

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Forage auxiliaire de route de mine de charbon

Forage directionnel pour l'expansion des routes minières : bénéficiant d'une structure compacte, ils s'adaptent aux routes souterraines étroites, guidant le train de tiges le long de la trajectoire conçue et évitant les collisions avec la roche houillère environnante. Les lames résistantes à l'usure-résistent à l'érosion de la poussière de charbon, prolongeant ainsi leur durée de vie dans les environnements poussiéreux.

 

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Depuis 2009, SHANXI ZHONGHE se spécialise dans le développement et la production d'outils de forage non magnétiques. Nous maintenons un contrôle complet sur l'ensemble du processus de fabrication, qui comprend la fusion, le forgeage et l'usinage de matériaux non-magnétiques. Avec un contrôle de qualité strict mis en œuvre à chaque étape, chaque produit est soumis à une inspection approfondie tout au long du processus de production. Nous adhérons strictement aux normes de l'American Petroleum Institute (API) et utilisons principalement des matériaux classés P530, P550 et P650 dans nos processus de fabrication.

 

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