Stabilisateurs spiraux non magnétiques

Le stabilisateur en spirale non-magnétique est un outil de forage de fond de trou-haute performance conçu pour le forage directionnel, les applications MWD/LWD, l'exploration géologique et les opérations de forage pétrolier et gazier où un contrôle précis de la trajectoire du puits de forage est requis.

Fabriqués à partir d'acier allié non magnétique-de haute-qualité, nos stabilisateurs en spirale non-magnétiques offrent un excellent contrôle de la perméabilité magnétique, une résistance mécanique élevée, une résistance à l'usure supérieure et des performances fiables dans des conditions de fond difficiles.

La conception de la lame en spirale permet une stabilisation efficace du trou de forage tout en réduisant les vibrations du train de tiges, en améliorant l'efficacité du forage et en aidant à maintenir un contrôle précis de l'inclinaison et de l'azimut du puits.

Nos-stabilisateurs en spirale non magnétiques sont largement utilisés dans les systèmes d'assemblage de fond de trou (BHA), en particulier dans les applications nécessitant une interférence magnétique minimale et une mesure de haute-précision.

Performances non-magnétiques
Fabriqué à partir de matériaux en alliage non magnétiques - spécialement développés avec une perméabilité magnétique extrêmement faible, minimisant les interférences avec les instruments de mesure magnétiques de fond de trou. Cela garantit un fonctionnement fiable des systèmes MWD, des systèmes LWD, des systèmes de forage directionnel et des instruments d'étude géologique.

Conception de lame en spirale
La configuration des lames en spirale assure un contact continu avec la paroi du trou de forage et améliore les performances de stabilisation. Les avantages comprennent une meilleure efficacité de nettoyage des trous, un risque de collage différentiel réduit, une stabilité de forage améliorée, des vibrations réduites du train de tiges et un contrôle directionnel amélioré.

Haute résistance mécanique
Nos-stabilisateurs hélicoïdaux non magnétiques sont fabriqués selon des processus stricts de forgeage, de traitement thermique, d'usinage et d'inspection pour garantir des propriétés mécaniques fiables dans des conditions de forage à charge élevée-, avec une résistance élevée à la traction, une excellente résistance aux chocs, une résistance supérieure à la fatigue et une longue durée de vie.

Excellente résistance à l'usure
Les lames stabilisatrices peuvent être personnalisées avec divers traitements-résistants à l'usure, notamment le rechargement dur au carbure de tungstène, ce qui les rend idéales pour les formations dures, les longs puits horizontaux, les opérations de forage profond et les environnements à forte abrasion.

Forage pétrolier et gazier
Utilisé dans les puits directionnels, les puits horizontaux et les profils de puits complexes nécessitant un contrôle précis de la trajectoire et une précision d'enquête.

Exploration géologique
Déployé dans des projets d'exploration minière et de forage scientifique qui exigent des mesures souterraines très précises.

Exploitation du méthane de houille
Intégré à des ensembles de forage non magnétiques spécialisés-pour une récupération sûre et efficace des ressources.

Systèmes MWD/LWD
Stratégiquement installé à proximité des instruments de mesure pour isoler les interférences magnétiques et garantir une transmission claire des données.

Sélection des matières premières
L'acier allié non magnétique-de haute qualité-est soigneusement sélectionné et vérifié selon des spécifications métallurgiques strictes.

Forgeage
La technologie de forgeage avancée améliore la densité des matériaux, la structure des grains et les performances mécaniques globales.

Traitement thermique
Les processus de traitement thermique professionnels garantissent l’équilibre requis entre résistance à la traction et résistance aux chocs.

Usinage CNC
L'usinage CNC de haute-précision garantit des tolérances dimensionnelles serrées, des finitions de surface impeccables et une qualité de filetage supérieure.

Tests non-destructifs
Chaque unité est soumise à des tests par ultrasons (UT) rigoureux, à des tests de perméabilité magnétique, à une vérification dimensionnelle précise et à une inspection complète du filetage avant la livraison.