Abonnés supérieurs non-magnétiques

Les Top Subs non-magnétiques sont des composants de forage de précision-fabriqués à partir de matériaux en alliage non magnétiques-de haute qualité-. Ils sont conçus pour fournir des connexions fiables et un support mécanique dans les ensembles de forage directionnel où le contrôle des interférences magnétiques est essentiel.

Installés en tant que composant important de l'ensemble de fond de trou (BHA), les subs supérieurs non magnétiques aident à isoler les instruments sensibles de fond de trou des interférences magnétiques générées par les composants de forage en acier conventionnels, garantissant ainsi des résultats de mesure plus précis pendant les opérations MWD (mesure pendant le forage), LWD (enregistrement pendant le forage), l'exploration géologique et le forage directionnel.

Nos Top Subs non-magnétiques combinent d'excellentes performances non-magnétiques, une résistance mécanique élevée, un usinage précis et une technologie de connexion filetée fiable pour répondre aux conditions de forage exigeantes dans le monde entier. Nous fournissons des solutions de fabrication flexibles en fonction des exigences exactes du projet, notamment les dimensions, les types de connexions, les qualités de matériaux et les environnements d'exploitation spéciaux.

Excellentes performances non-magnétiques
Fabriqués à partir de matériaux en alliage non-magnétiques spécialement sélectionnés, nos subs supérieurs non-magnétiques maintiennent une perméabilité magnétique extrêmement faible. La conception à faible perméabilité magnétique minimise efficacement les interférences magnétiques entre les outils de forage et les instruments de mesure de fond, contribuant ainsi à améliorer la précision des mesures directionnelles.

Haute résistance et durabilité
Non-Les Subs supérieurs magnétiques sont fabriqués selon des processus avancés de forgeage, de traitement thermique et d'usinage de précision pour obtenir d'excellentes performances mécaniques. La structure matérielle optimisée offre une résistance élevée à la traction, une excellente résistance aux chocs, une résistance supérieure à la fatigue et une longue durée de vie sous de lourdes charges de forage. Les produits sont conçus pour résister à des couples élevés, aux vibrations, à la pression et aux environnements de forage souterrains complexes.

Performances de connexion filetées fiables
Les filetages de connexion usinés avec précision-assurent une excellente résistance de connexion et une excellente capacité de transmission du couple. La technologie d'usinage avancée garantit des dimensions de filetage précises, une connexion et une composition fluides-, un risque réduit d'endommagement du filetage et des performances stables lors d'opérations de perçage répétées. Différents types de connexions peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Excellente résistance à la corrosion
Certains alliages non magnétiques-offrent une excellente résistance à la corrosion dans les environnements de forage souterrains et difficiles. Le processus de traitement de surface spécialisé améliore encore la résistance aux fluides de forage, protège contre les dommages dus à la corrosion et maximise la fiabilité et la durée de vie du produit.

Forage dirigé :Fournit un environnement magnétiquement neutre pour un contrôle précis de la trajectoire des puits.

Systèmes MWD/LWD :Protégez les instruments de mesure des interférences magnétiques.

Exploration géologique :Prend en charge un positionnement et une mesure souterrains précis.

Forage minier :Utilisé dans les applications de forage de précision nécessitant des composants non magnétiques-fiables.

Forage pétrolier et gazier :Convient aux opérations complexes de forage directionnel et horizontal.

Pour garantir des performances fiables, chaque-Top Sub non magnétique est soumis à des inspections de qualité strictes :

Inspection des matières premières :Vérifier la composition chimique et les propriétés des matériaux.

Tests de performances magnétiques :Vérifiez la perméabilité magnétique pour garantir des exigences strictes-non magnétiques.

Tests de performances mécaniques :Comprend les tests de traction, les tests de dureté et les tests d'impact.

Contrôle dimensionnel :Assurer la précision de l’usinage et la compatibilité des connexions.

Inspection finale avant expédition :Chaque produit est inspecté avant la livraison pour garantir une qualité constante des lots.